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塑胶配件注塑加工工艺中模具排气槽排气的位置和方法

返回列表 来源:http://www.sujiaomuju.com.cn/news/97.html 发布日期:2021-02-24
塑胶配件注塑加工工艺中模具排气槽排气的位置和方法:
①排气槽排气 塑胶配件注塑加工过程用于形成大中型塑料零件的模具,排出的气体量相对较大,排气槽排气通常在分型面上凹模的侧面开口。排气槽排气的位置在熔体流动结束时更好,排气槽排气的尺寸基于这样的原理,即气体可以顺畅地排出而不会溢出。排气槽排气的宽度通常为约3-5mm,深度小于0.05mm,并且长度通常为0.7-1.0mm。   
②分型面排气 
小模具可以通过分型面间隙排出,但分型面必须在熔体流动的尽头。   
③拼镶件缝隙排气
可以通过拼镶件缝隙排气排出组合的模具或型腔。   
④推杆间隙排气 
使用推杆与模板或型芯之间的匹配间隙进行排气,或有意增加推杆与模板之间的间隙。   
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⑤粉末未烧结合金会阻塞排气 粉末未烧结合金是一种用球形颗粒合金烧结的材料,其强度差但质地疏松并且允许气体通过。在需要排气的零件中放置一块这样的合金可以满足排气的要求,但是底部排气孔的直径不应太大,以防止其被空腔的压力挤压和变形。   
⑥排气孔 在塑料熔体汇合的外侧设置了一个空腔,以将气体排放到其中,并且还可以获得良好的排气效果。   
⑦强制排气 将排气杆安装在封闭的气体区域。此方法具有良好的排气效果,但会在塑料零件上留下杆痕,因此排气时,杆应位于塑料零件的隐藏位置。  塑胶配件注塑加工有许多种方法可以使型腔排气,但必须保证每种方法:排气槽排气的尺寸应设计成能防止排气时材料溢出到槽中;其次,应防止堵塞。因此,当从空腔的内表面到空腔的外边缘进行测量时,对于排气槽排气的长度大于6〜12mm的部分,排气槽排气的高度应约为0.25-0.4mm。另外,过多的通风孔是有害的。